鞏義市孝義邦順重型機械廠

關于粉煤機出現故障時的檢查方法及排除方法說明
    粉煤機的軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而造成損壞的主要原因之一，因此，我們需按著使用說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%左右，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞，從而可以延長軸承的使用壽命。粉煤機的軸承蓋與軸的配合松緊度，軸承與軸的配合過緊或過松都會引起軸承過熱。一但發生這種情況，粉煤機設備在運轉過程中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。我們應先停機，然后拆下軸承，修整磨擦部位，按粉煤機要求重新裝配。其方法如下：
1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調換另一面使用。
2、800×600型粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續使用。
3、裝配或更換錘頭時，必須保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉大軸空轉輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。
5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。
6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向最下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。
7、該機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數，延長錘頭使用壽命。
8、錘軸兩頭蓋板由內六方螺絲固定在邊轉子盤上，蓋板如磨損嚴重，即應更換，如嚴重磨損影響到內六方螺絲，將會給去掉錘軸時造成困難。
以上就是對于粉煤機遇到故障時的排查方法，本資訊信息由http://www.osftsurroundings.com提供發布